高精度數控機床是機電一體化的高技術產品。它的出現是20世紀中期計算機技術、微電子技術和自動化技術發展的結果，其為機械制造業帶來了一場深刻的革命川。它使得高效、高精度和復雜曲面的加工成為了可能。數控機床中的核心部分是微機控制系統，功能的執行部分是伺服進給系統，其加工精度主要取決于伺服進給系統。這些年雖然在設計及制造中積累了一定的經驗，但如何提高數控機床伺服進給系統的精度一直是一個未*解決的問題。
數控機床的伺服進給系統由拖板、滑板、X軸和Z軸的滾珠絲杠、支架和伺服電機組成，其主要功能是帶動刀架系統產生X軸和Z軸的運動，使刀具沿設定的軌跡運動，以完成所需的加工作業。
可按驅動原理和調解理論對其進行分類拉t。就傳統的數控機床伺服系統而言。設計階段僅僅是定性的知道某些因素對機床精度有一定的影響，如絲杠的剛度、微機控制系統的增益、移動部件重量、軸承類型、進給摩擦力等，沒有顯示的數學關系：面在裝配調試階段需要對眾多的參數進行調整，如數字控制系統的增益、絲杠軸承預緊力的大小、把板預緊力的大小、齒輪側隙的大小等，且依靠工人的經驗，主觀性很強且通用性差；雖然為了保證出廠精度，每臺機床在出廠前需使用激光干涉儀進行精度檢測，但需要相當長的時間，這極大地影響了機床的裝配調試效率。另外，實踐中用戶在使用過程中經常會出現機床進給系統精度不穩定，導致加工工件精度不穩定的問題。
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