磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
小型外圓磨床磨削特點：
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環節。
4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削過程。
小型外圓磨床用途：
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。⑶適用于印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
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