1)操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國普科磨削液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。

 

　　2)在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。

 

　　3)如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

 

　　4)如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。

 

　　5)如加工后的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。

 

　　外圓磨床常見的故障及排除的方法，外圓磨床削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題：螺旋紋)的問題： 產生問題的主要原因：

 

　　(1) 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；

 

　　(2) 砂輪架主軸間隙大超差；

 

　　(3) 磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；

 

　　(4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

 

　　外圓磨床解決的方法：

 

　　(1)重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動時，應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

 

　　(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內 (徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內) ，同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),動壓壓力是否建立起來，各孔的 噴油。