1、數控磨床數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題：

　　產生問題的主要原因：

　?。?）、鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；

　?。?）、砂輪架主軸間隙大超差；

　?。?）、磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；

　?。?）、數控磨床選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

　　解決的方法：

　?。?）、重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

　?。?）、動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規定的范圍內（徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內），同時要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應一致；

　?。?）、磨削時出現片狀紋、斜紋時，數控磨床應考慮頭架主軸轉速適當提高一些（一般不要超過450轉∕分），砂輪修整的速度應進行優化。出現明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產生螺旋紋。除此之外，還要根據工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數，進行優化。

　?。?）、砂輪的選用應根據加工工件的材質，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細做好砂輪的靜平衡。

　　2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時，出現棱形及圓度超差的問題：

　　產生問題的主要原因：

　?。?）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細；

　?。?）、光磨余量過大，光磨時間太長；

　?。?）、數控磨床*或工件中心孔圓度不好，或*角度與工件中心孔的角度不匹配。

　　解決方法：

　?。?）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～80％）；

　?。?）、光磨余量不應過大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現棱形，致使粗糙度、圓度超差；

　?。?）、仔細修磨或修研*及工件中心孔，達到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。

　　3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時，數控磨床加工工件出現中凹現象或加工尺寸不穩定的問題：

　　產生問題的主要原因：

　?。?）、橫進給機構裝配調整不當；

　?。?）、軸承間隙調整不當；

　　解決方法：

　?。?）、因為橫進給機構采用了十字交叉導軌結構，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當砂輪架移動到前端磨削位置時，前端受力不好，采用切入磨削方式時，容易出現磨削工件中凹現象。因此，應將保持架裝在無觸點開關有效位置。

　?。?）、數控磨床橫進給機構后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調整過小，伺服電機受力太大，容易出現加工尺寸不穩定。應仔細調整，使之無竄動，且移動靈活。