數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。
根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
主要功能特點
數控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三塊瓦動*承或動靜*承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0001mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數控箱與電柜
有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
性能結構
機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。
砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。
兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。
可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現精確的數控修整，并自動補償。
配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。
數控系統具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等控制功能，菜單式界面輸入簡便。
使用與調整
1、床身的使用與調整
床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用，也可以配置獨立的液壓站。配置獨立的電器柜。
2、工作臺的使用與調整
工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上臺面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上臺面轉到所需的角度后，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上臺面轉動大于6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。
3、頭架的使用與調整
頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。
頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節。轉動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。
頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。當用死法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。
4、尾架的使用與調整
轉動扳手，可使尾架套筒后退。
腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進。
轉動調整捏手，可調整頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。
磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。
5、砂輪架的使用與調整
5.1、砂輪架概述
砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動*承或動靜*承。砂輪架的前進、后退和速度，由系統控制，通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。
可以配置回轉或不回轉的砂輪架，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
5.2、砂輪片的安裝
砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。
安裝要求：
（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷。
（2）砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。
（3）安裝砂輪片時一般應取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。
砂輪片的注意事項
（1）平衡架調整時，調節螺釘應作微量調整，旋轉動作不可過大。
（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。
（3）轉動砂輪片時，應輕微緩慢，用力不能過大。
（4）平衡塊也需微量移動。
（5）隨時注意平衡心軸于平衡圓柱導軌垂直。
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