多功能外圓磨床是一種應用范圍較廣的設備，它可以完成磨削公差等級為IT5～IT6工件的外圓和內孔的加工工序。磨床的主要部件是磨頭，而磨頭中的砂輪主軸及其支承部分將直接影響磨削件的加工精度和表面粗糙度，是磨頭部件中的關鍵部分。
針對多功能外圓磨床的砂輪主軸回轉精度不高、精度保持性差、故障率高、軸承軸瓦調整困難、使用壽命低以及難以滿足近年來對產品高精度和高效率生產的要求等問題，運用動靜壓技術對砂輪主軸支承部分進行改造，取得非常好的效果。
改造方案實施
（1）主軸箱體軸承座孔的研磨。檢測箱體軸承座孔，配磨研磨心棒。對主軸箱體上的二軸承座孔進行研磨。研磨心棒在研磨時應與箱體垂直，以免心棒的質量影響了孔的圓柱度，精研后使其同軸度和圓度不大于0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。
（2）配磨軸承。測量軸承內孔，配磨1:10000長250～300mm的錐度心軸，心軸的中心孔要研磨好。然后配磨軸承外徑，使軸承座孔與軸承外圓之間的間隙在0.005～0.008mm，用手把軸承推入到箱體座孔中1/2以上長度，但不要超過3/4為宜。
（3）研磨軸承內孔。兩軸承裝入箱體后，再用心軸研磨兩軸承內孔，使其同軸度和圓度不大于0.003mm，研磨量不超過0.01mm。研磨完軸承內孔后，要用95%煤油和5%的主軸油混合液進行清洗。
（4）主軸修配。若主軸有研傷、劃痕及圓度誤差等輕度缺陷時，對其進行拋光研磨處理（若研傷嚴重或有裂紋，應更換主軸）：①修磨主軸兩端中心孔，檢驗其錐面跳動，跳動值應小于0.005mm。②以軸承內孔為基準配磨主軸，使其間隙處于0.025～0.03mm，兩軸頸圓度、同軸度和圓柱度均不得大于0.003mm，Ra=0.16μm。
（5）配置液壓系統（見圖4）。利用原主軸箱體內腔作為動靜壓混合滑動軸承液壓系統的油池，采用軸承與供油集成體配套使用的方式。油池中的油液經過兩次粗、精濾油器的過濾進入兩個軸承油腔內，并形成壓力油膜。將主軸與軸承隔開。液壓系統中的壓力繼電器的作用是使得主軸電動機在液壓系統未達到規定壓力時，不能起動運行。
（6）裝配前的清洗。按供油裝置說明書的要求進行清洗，主軸軸承裝配前對所有的管接頭、零件用煤油清洗干凈，裝好供油裝置后，加入95%煤油和5%機油，開泵沖洗20min左右，隨后接通軸承進油接頭，開泵沖洗1h。裝入主軸后重新加入主軸油。
（7）主軸運行調試。接通主軸油池，調整供油壓力在1.2～1.4MPa，此時軸承油腔的靜壓力在0.7MPa左右，主軸應能隨油液的循環而產生輕快的自轉，自轉1h后無異常，再裝上皮帶起動砂輪電動機，油腔的壓力應為靜壓力的2～3倍，再運行2.5h左右，觀察軸承壓力應在允許范圍內即為正常。
經過改造后的多功能外圓磨床主軸軸承系統，運行狀況良好，主軸在工作的過程中，幾乎沒有磨損，機床的精度保持性良好，工件的加工精度提高2～3倍，承載能力大幅度提高，可加大磨削深度，提高功效3倍左右，可以適應目前新產品對于加工精度和質量的需求，設備的維修方便，由于主軸與軸瓦不易磨損，使得磨床的使用壽命也得以提升。
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