端面外圓磨床主要實現對工件端面的精密磨削加工，每次磨削一個端面。機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密端面零件的批量加工。主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件、難加工材料等行業零件端面的磨削加工。外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。端面外圓磨床由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　1、修正砂輪，根據磨削要求選擇合適的修正用量；

　　2、工裝裝夾，擦凈工件兩端中心孔，如中心孔有毛刺后者飛邊，用三角刮到去刮。在工件一段上大小適當的夾頭。調整頭架、尾架的位置，使其的距離與工件的長度相適應，并使工件位于工作臺的中部。在工件中心孔內加入潤滑油或潤滑脂。用手轉動工件，根據轉動的松緊情況，適當的調整維嘉*的彈簧壓力，使松緊合適；

　　3、調整磨床工作臺前測換向撞塊的位置，右邊換向撞塊應使工作臺進給至砂輪越出工件端面的砂輪寬度的1/3的反向，左邊換向撞塊，應使工作臺進給至砂輪側面接近夾頭或工件臺階端面的事反向；

　　4、根據數控外端面外圓磨床的砂輪的速度和工件的材料、直徑與加工要求的不同，選擇適當的工件轉速，并通過調整頭架變速機構以獲得所需的轉速；

　　5、測量工件尺寸，以確定磨削余量。對淬火變形較大的長工件，應該檢查其徑向跳動，如跳動過大，需經過校直后磨削。

　　端面外圓磨床加工的特點：

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度；

　　2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現；

　　3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離；

　　4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器；

　　5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速；

　　6、電氣采用可編程序控制器，具有自診斷功能、維修十分方便；

　　7、端面外圓磨床可選配自動測量儀。